Equipo de prueba hidráulico en línea automático del cilindro de gas LPG

Información básica.

N º de Modelo.	HLT
Velocidad de producción	75PCS/hora
Tipo de alimentación	Alimentación por cadena, alimentación por cilindro
De	250~800mm
Regulación de velocidad	Conversión de frecuencia de CA
Nombre	Máquina de prueba hidráulica automática en línea
Capacidad de carga útil	320*700-420*1250mm
Espesor	2,5-4mm
Material	Acero inoxidable
Tamaño	6kg/12kg/15kg/50kg
Diámetro	250-800 mm
l	Máx.2000mm
Paquete de transporte	Paquete estándar marinero
Especificación	SGS, ISO9001
Marca comercial	HLT
Origen	Bandera de China
Código hs	85158000
Capacidad de producción	50000PCS/año

Descripción del Producto

Equipo de prueba hidráulica en línea automático de cilindro de gas GLP

A. Breve introducción al equipo

Diseño y fabricación de acuerdo con la norma nacional GB/T9251-2011 "método de prueba hidrostática de cilindros y GB 5842-2006" cilindro de gas licuado de petróleo "y así sucesivamente. Está compuesto principalmente por una máquina de prueba de presión de agua, un transportador de rodillos, un sistema neumático hidráulico y sistema de control,etc.

B. Característica y rendimiento

1. Esta máquina es adecuada para pruebas de presión de cilindros de GLP, riego de 12 estaciones, pruebas de presión de agua y drenaje de presión de aire paso a paso para completar. 2. Este equipo adopta control PLC, se puede realizar de forma automática en el proceso de prueba de presión de cilindros de GLP. riego, supresión, descarga, drenaje, fuera de la botella, mejorando la eficiencia de producción. 3. La parte inferior está equipada con un transportador de rodillos, se instala y usa de forma independiente, también se puede usar para la línea de transporte. Para realizar la prueba de presión del cilindro de GLP proceso, riego, prueba de presión de agua, presión continua y drenaje eficiente.4, Adopta la bomba de agua para el suministro de agua, tanque de agua, el agua se puede reciclar.5, Elección de una bomba de supresión efectiva para garantizar la confiabilidad de la prueba de presión del cilindro de GLP.6, La estructura de esta máquina es razonable, la operación es simple, segura y de mantenimiento conveniente, baja intensidad de mano de obra y estándar de calidad de prueba.

C. Datos técnicos principales

1.Presión de prueba: 3,2 MPa
2. Eficiencia de prueba: 250-260 piezas/h
3.Presión de aire: 0,6-0,8 MPa
4, modelo de cilindro de presión de agua: QGSφ63×280MF1 12 piezas
Modelo de cilindro de presión de drenaje: QGSφ125×250MF1 12pcs
Modelo de cilindro limitado: QGSφ80×100MF2 3 piezas
5, válvula solenoide neumática 12 piezas
6, voltaje, frecuencia: trifásico 380V/50Hz
7, cabezal de supresión especial 12 piezas, válvula neumática de alta presión: 12 piezas, válvulas de retención de bola 12 piezas, válvula de escape 12 piezas
8, modelo de bomba de prueba hidráulica: 2DSY-400/10,
Potencia: 3 KW;
Volumen: 400L/h
Presión: 10MPa
9, velocidad de transporte de rodillos: V=0-5m/s
10, peso: 5T

D. Estructura y función

Esta máquina se compone de una máquina de prueba de presión hidráulica, un transportador de rodillos, un sistema neumático hidráulico y un sistema de control.1. La máquina de prueba de presión de agua se compone de un marco, un dispositivo de presión de agua, un dispositivo de sujeción, un dispositivo de sujeción de drenaje, una bomba de agua, una bomba de prueba hidráulica, un límite 1#, un límite 2#, un límite 3# y piezas hidráulicas neumáticas. El panel del marco está equipado con 9 manómetros, uno de ellos es un instrumento de medición de presión de precisión, usado para verificar la presión de prueba con un instrumento de medición de presión, los otros ocho se usaron para mostrar la presión de prueba real y la presión del aire después del ajuste.2. El transportador de rodillos, impulsado por el motorreductor y la transmisión por engranajes, envía los cilindros de gas a la posición establecida.3. Sistema neumático hidráulico: el motor acciona la bomba de agua para suministrar la máquina de prueba de presión de agua, probando el agua después de que el drenaje de presión del aire comprimido se recicla nuevamente al tanque de agua. El aire comprimido a través del circuito neumático aplicado a cada cilindro, controla la acción del cilindro en consecuencia.4. El sistema de control de operación: el gabinete de control de todo el sistema de control, la distribución de cada botón de control en el panel de control. Puede realizarse en el proceso de prueba de presión del cilindro de gas licuado de petróleo, riego, supresión, descarga, drenaje y salida de la botella, automáticamente.

E. Instalación y depuración

1. De acuerdo con la situación específica del taller, ubique la instalación del equipo (la altura superior del transportador de rodillos sobre el suelo es de 400 mm).

2. conectar la fuente de energía y gas, verificar la bomba de agua, la bomba de prueba hidráulica y la transmisión

3. Según el botón correspondiente, comprobar si el movimiento de las piezas es flexible.

4. Empujando y tirando de la válvula de control manual, verifique si la operación de las piezas relacionadas es flexible. 5. Secuencia de operación: 5.1 sacando "límite 1", "límite 2", "límite 3" del vástago de la válvula de control manual, "límite 1 ", "límite 2" "límite 3" conducción del cilindro "límite 1", envíe el cilindro al área de inyección (si el transporte es demasiado largo, presione el botón "retroceder" del rodillo, ajuste en su lugar, igual que a continuación).5.2 Cada ubicación de cilindros sin probar, iniciando el botón del dispositivo de riego, dispositivo de presión de agua cilindro herméticamente sellado;
5.3 Cilindros de presión, bomba de agua abierta 2 "y" límite 3 "en el pico; 5.4 Botón de avance del rodillo, riego para el cilindro; 5.5 Después de llenar los cilindros con agua, la bomba de agua se apaga automáticamente; .5.6 El dispositivo de presión de agua afloja los cilindros automáticamente ;5.7 Restablecer la varilla de la válvula de control manual "límite 1", restablecer el cilindro "límite 1" y accionar la palanca de parada hacia abajo;
5.8 Arranque de la línea transportadora, envío de los cilindros al área de retención; 5.9 Medidas especiales para apretar las juntas una por una, cilindro de sellado del dispositivo de retención, tapón más rápido con una manguera de alta presión; 5.10 Arranque de la bomba de prueba, válvula de entrada abierta primero para la tubería de presión irrigación (también llamada agua de irrigación secundaria), la válvula de entrada de agua y la válvula de escape se apagan automáticamente después de la expiración del agua (tiempo de irrigación secundaria controlado por el relé de tiempo KT1, generalmente durante aproximadamente 10 segundos), al mismo tiempo, alta presión bomba de prueba abierta, hasta 3,2 MPa después del manómetro de contacto eléctrico, la válvula de presión (8) cerrada al mismo tiempo, la retención 1 ~ 3 min (el tiempo de retención está controlado por el relé de tiempo KT2). El tiempo de retención, (8 piezas ) la válvula de control de presión y la válvula de escape abren el alivio de presión al mismo tiempo; si la válvula de presión y la válvula de escape no pueden abrir el alivio de presión, alarma, descarga manual. 5.11 Una por una, retire rápidamente la manguera de alta presión y luego extráigalas en espiral una por una. uno en articulación;
5.12 Inserte el drenaje; 5.13 Al iniciar el botón del dispositivo de drenaje, el cilindro herméticamente sellado del dispositivo de presión de drenaje; 5.14 Sacar el vástago de la válvula de control manual de "entrada", introducir aire comprimido en los cilindros, admisión y drenaje; 5.15 Cilindros de gas después de completar el drenaje, el dispositivo de sujeción del drenaje afloja los cilindros; 5.16 Restablecer la varilla de la válvula de control manual "límite 2", cilindro "límite 2" " restablecer, bajar la palanca de parada; 5.17 Iniciando la línea transportadora, envíe los cilindros probados a la estación de drenaje, detrás de un lote de cilindros y siguiendo, cuando se verifique, la base del cilindro presione la palanca de parada "límite 3", la línea transportadora se detendrá, retire cilindros revisados, para completar un ciclo de trabajo.
Nota:
1. Las funciones de dos unidades de relés de tiempo.
1.1 El relé de tiempo KT1 se utiliza especialmente para controlar el tiempo de riego secundario (es decir, el tiempo del intervalo de apertura de la válvula de suministro de agua y la bomba de prueba de presión).
El relé de tiempo 1,2 KT2 se utiliza para controlar el tiempo de mantenimiento de la presión.
2. Los cilindros "Límite 1" y "Límite 2" están en estado de funcionamiento sólo cuando empiezan a funcionar (es decir, están en estado de funcionamiento).
3. Ajuste el cilindro de acero a la posición determinada:
3.1 Las estructuras inferiores de las unidades compactas de riego y drenaje tienen la función de posicionamiento forzado, que puede eliminar el error en un rango determinado.
3.2 Hay dos barandillas en la parte trasera y delantera de la máquina para que el cilindro avance sin desviación.

F. Asunto que necesita atención

1. Asegúrese de que el suministro de energía y el suministro de gas sean fluidos y prohíba conducir el motor en reversa para dañar los componentes.
2. Preparamos el tanque de almacenamiento de aire comprimido de 2-2,5M3 para garantizar una presión de suministro de gas de 0,5-0,6Mpa. La tubería principal y su interfaz de la tubería de entrada de aire deben tener más de G1", para garantizar que el volumen de flujo del suministro de gas sea suficiente.
3. Mantenga el agua limpia en el tanque de agua, sin suciedad, sin flotadores. Si lo hay, retire los artículos diversos del flotador, en caso de que bloqueen la tubería y realice la prueba normal.
4. Agregue aceite para maquinaria 20# al nivel estándar para el reductor, revíselo con frecuencia.
5. Antes de cambiar, presione el botón "parar", corte el suministro de energía y el suministro de gas.
6. Hay protección de seguridad para la conexión a tierra en la máquina.
7. Si encuentra que hay una anomalía en la indicación del medidor de presión real de la prueba a prueba de presión cuando inicia la prueba del primer lote de cilindros de gas todos los días, calibrelo con el medidor de presión de precisión.
8. Cuando el equipo funcione normalmente, cierre herméticamente el acceso de la válvula al medidor de presión de precisión (es decir, la válvula de calibración, también denominada interruptor del medidor de presión).

G.Mantenimiento

1. Agregue aceite para maquinaria #20 para lubricar los bloques deslizantes de ambos lados de la bomba de prueba de presión para cada turno. Agregue el aceite de maquinaria 20# al tanque del reductor y al reductor de conducción según los requisitos. Después de 36 horas, cambiar una vez. Luego cambie el aceite una vez cada 500 horas.
2. Asegúrese de que el equipo esté limpio y sin suciedad. Si la bomba de prueba de presión no se utiliza durante un período prolongado, agregue agua anticorrosión. Después de 3 a 5 minutos de encender la máquina, drene el agua almacenada en la tubería de la máquina.
3. Agregue aceite para maquinaria de vapor 22# al dispositivo de forja de aceite triple y limpie la acumulación de agua de filtración de aire. Agregue aceite a la mesa de rodillos en ambos cojinetes laterales dos veces por cada turno de trabajo, asegure su lubricación.
4. Calibre el manómetro según lo estipulado.

Preguntas más frecuentes
Equipos de fabricación de cilindros de GLP.
P: ¿Qué tamaño de cilindro de GLP puede producir su máquina?
R: Cilindro de GLP de 6 kg, 12 kg, 15 kg y 50 kg para cocinar y otros tamaños según los requisitos del cliente.
P: ¿Pueden diseñar máquinas según el dibujo técnico del cilindro de GLP?
R: Claro, envíenos su dibujo técnico.
P: ¿Cuáles son los beneficios de elegir sus máquinas?
R: Nuestras máquinas son resistentes y confiables para la fabricación industrial a largo plazo.

Necesitamos conocer la siguiente información para cotizarle las maquinarias correctas:
1. ¿Dibujo técnico de los cilindros que deseas realizar?
2. ¿Qué tamaño de cilindro desea producir? (6 kg, 12 kg)
3. ¿Qué diámetro y grosor del cilindro desea fabricar?
4.¿Eres nuevo en este sector o ya tienes algunas máquinas en el taller?
5.Capacity you require, i.e. how many pieces and sizes you want to make per day?